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            螺旋溜槽在精礦聯合流程中的應用

            發布時間:2022-05-23

            螺旋溜槽是借助礦物之聞的密度差來達到分選目的的,同時可以在較粗的粒度級別上,及時回收已單體分離的鐵礦物(一般不受鐵礦物類型和磁特性、表面化學特性等的影響)或拋棄單體脈石礦物。因此,它可以廣泛應用于處理磁鐵礦(包括焙燒磁鐵礦)的弱磁-細篩流程、處理假象赤鐵礦的弱磁-重選(離心機)及弱磁-強磁-浮選等各種聯合流程,起到對磁選、浮選、離心機重選、細篩等工藝或作業的補充、輔助和改善、提高的作用。

            (一)螺旋溜槽用于弱磁-細篩流程鞍山式鐵礦石的特點之一是鐵礦物與脈石礦物嵌布粒度不均勻。有51.24%的鐵礦物和67.54%的石英賦存在+0.074mm的粒級中,即在粗磨的條件下,便有大量的單體鐵礦物和石英解離出來。而這樣的粗粒級磨礦產品正適合于采用螺旋溜槽進行處理。對螺旋溜槽處理弓長嶺磁鐵礦所得精礦的粒級分析表明,粒度0.045~0.25mm的粗粒級精礦,含鐵品位可達到65%以上。在大量試驗研究工作的基礎上,弓長嶺選廠磁選車間進行了階段磨礦-磁選-重選聯合流程的改造。原則流程如圖1所示,即一次分級溢流經一段磁選機粗選,拋出產率約47%的尾礦,磁選粗精礦用連續兩段細篩分級,分級所得產品實行粗、細分選:一段細篩篩下的細級別產品用三筒磁選機選別,得出最終精礦和尾礦;二段細篩篩下的中等粒級產品用螺旋溜槽選別,得出最終精礦;二段細篩篩上的粗粒級產品,經濃縮和二段磨礦后返回原流程再選。

            螺旋溜槽應用于弓長嶺選廠處理磁鐵礦的弱磁一細篩流程,可以分選出占原礦產率14~15%、品位65~66%的精礦,從而保證了最終精礦品位,并能獲得粗粒級精礦,減少過磨和金屬流失,達到簡化工藝過程、節能和降低生產成本的目的。螺旋溜槽與磁選作業相比,有更高的分選效率和回收粗粒級單體鐵礦物的功能。都說明螺旋溜槽起到了磁選設備起不到的作用,達到了磁選工藝所達不到的選別效果。試驗和生產實踐都證明:螺旋溜槽用于齊大山選廠處理焙燒磁鐵礦的磁選一細篩流程,也能分選出產率近20%、品位達64%的最終精礦。齊大山焙燒磁選車間的5個生產系列,原采用兩段連續磨礦、單一磁選流程,后來增加了細篩自循環作業,至1982年達到了精礦品位62.39%、回收率78.33%的較佳指標。為了進一步提高選別指標,并達到節能、增收的目的,與1983年初4號、5號系列進行了引入螺旋溜槽實行粗、細分選的流程技術改造,該階段磨選的工藝流程見圖2,改造后,幾年來的生產實踐表明,選別指標雖無明顯地提高,但一、二次磨機的開動比例基本達到了2:1,在一定程度上取得了節能、增收的效果。

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            (二)螺旋溜槽用于處理弱磁性鐵礦的磁-重流程螺旋溜槽無論是在弱磁-分級重選或弱磁-強磁-分級重選流程中,都起到及早回收單體分離鐵礦物、保證最終精礦品位和整個流程金屬回收率的作用。1979年,在大量試驗研究工作的基礎上,弓長嶺選,一處理-礦區貧赤鐵礦的二選車間進行了技術改造,變原來重選作業的全離心機流程為螺旋溜槽與離心機分別處理粗、細粒級的分選流程。經三段弱磁和兩段細篩分離出磁鐵精礦后的中礦,用旋流器分級,旋流器溢流即細粒級產品給入離心機處理;旋流器沉砂即粗粒級產品采用兩段螺旋溜槽分選??疾楸砻鳎罕M管弓長嶺嶺東礦高山采區礦體形態復雜、分布零亂,且礦石受復雜地混合巖化熱液氧化作用,氧化程度極不均勻,互相過渡,磁鐵礦與赤鐵礦的比例波動在1:5.3到1:0.32之間,造成了入選礦石的性質極不穩定,但螺旋溜槽對不同類型的礦石有較大的適應性。1986年,弓長嶺選廠二車間有進行了第二次技術改造,在弱磁-分級重選流程中引如2了強磁凱,形成階段磨礦-弱磁-強磁-分繆-重選流程。其中先期進行改造和工業試驗的7號、8號系統流程見圖3。與改造前流程相比,其特點是弱磁只作為強磁的準備作業,而不再獲取最終精礦。經旋流器和細篩分級后的粒級范圍較窄的粗粒產品,經一段螺旋溜槽選別即可分選出占產率約20%,品位在65%以上的最終精礦,而離心所得之精礦,產率僅為11%左右,品位在63%以上??梢娫谛铝鞒讨?,螺旋溜槽已成為獲取高品位精礦的主要作業。

            (三)螺旋溜槽用于處理赤鐵礦的磁-浮流程把螺旋溜槽應用與磁-浮流程,構成階段磨礦的重-磁-浮聯合流程,是處理鞍山式貧赤鐵礦的成功嘗試。螺旋溜槽的作用是在一段磨礦之后,先期分選出產率為15~20%、含鐵品位為65~67%的粗粒最終精礦C并通過一段粗選、一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽選別,分選出產率近50%的中礦進入再磨流程,從而大為減少二次磨機的入磨礦量。全流程還通過弱磁機選出產率約5~10%的最終精礦,通過中磁機和強磁機舍棄產率約50~55%的尾礦,使浮選作業的入選礦量只為原礦量的20%左右,簡化了選別流程,降低了浮選藥劑消耗和生產成本。在處理齊大山赤鐵礦的聯合流程中,螺旋溜槽重選已成為保證最終精礦品位的主要作業,并構成重-磁-浮、磁-重-浮等許多流程,且螺旋溜槽使用的段數和配置方式也各不相同。如有的試驗流程在弱磁之后,用兩段螺旋溜槽處理弱磁精礦,得到產率7.29%、品位65.32%的最終精礦,弱磁選尾礦經旋流器脫泥后,用一段粗選,一段精選和一段掃選的三段螺旋溜槽處理,得到產率為6.90%、品位65.69%的最終精礦,并舍棄產率24.43%、品位6.69%的最終尾礦。剩下的產率為50.17%、品位為31.05%的各段螺旋溜槽選別所得之中礦,進行再磨和弱磁-強磁-浮選,最終全流程可以達到精礦品位65.50%、回收率80.00%的較佳選別指標??傊?,螺旋溜槽在處理弱磁性鐵礦的各種聯合流程中,都能對嵌布粒度不均的礦石中0.25~0.03mm級別的礦石,進行較好的分選和回收,既能獲得品位較高的合格精礦;又能舍棄品位較低的合格尾礦,從而改善整個流程的分選效果。


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